掺加方法
微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺。
内掺:在加水量不变的前提下,1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
外掺:水泥用量不变,掺加微硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入微硅粉时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰,是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时,矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体,气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物,整个过程需要用除尘环保设备进行回收,因为密度较小,还需要用加密设备进行加密。
浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
二氧化硅微粉使用的重要性
数据表明:以15%的二氧化硅微粉取代水泥,则在混凝土中水泥颗粒与硅灰颗粒数量的比例为1:2000000,由此可知微硅粉是一种超细粉末物质,其之所以提高混凝土的强度,关键在于提高了水泥浆体与耐火骨料之间的粘结强度,能降低淡水,防止水分在骨料下表面聚集,从而提高界面过渡区的密实度和减小界面过渡区的厚度。
二氧化硅微粉的粒径比水泥颗粒要小100倍,填充于水泥颗粒的空隙之间,其效果如同水泥颗料填充在骨料之间一样,增加混凝土的密实度。然而微硅粉在这些作用的前提条件之一,就是良好的分散于混凝土中。
水泥浆与骨料的界面过渡区的厚度约为5um,是混凝土中的薄弱环节,而加入混凝土微硅粉的砂浆中,骨料界面过渡区则与伊浆的显微结构相似,密实匀质。二氧化硅微粉对硬化混凝土性能的的改善,主要被归结为对界面结构与组成的改良,净浆与骨料粘结强度的提高,从而消除了混凝土中不同复合组份的“弱连接”问题,使混凝士具有复合材料的特性,即骨料颗粒在混凝土中起着增强作用,而不仅仅是惰性的填充物。
在混凝土中添加硅灰能使混凝土更好的提高抗渗透性能,有效的提高抗化学腐蚀。但也有一缺点,就是加入硅灰的混凝土,养生期内容易吸水,必须及时保水,以防止干裂。
浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉(金属硅粉)、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造;有二氧化硅(石英粉)、金属硅块的生产基地。
那么又如何扑捉呢?假如用捕集一般粉尘的布袋除尘器的方法直接使用,可能无法达到预期效果。
(1)产业硅在熔炼过程中,产生的废气的温度比较高,几乎达400-600℃,这时必须安装降温装置,否则布袋将被烧毁。
(2)由于硅灰颗粒特别细,粘性又大,振打清灰没有那么轻松,并容易破袋、掉袋,会影响正常的生产。
那么在选用“大”布袋除尘器以后,又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?
(1)主要工艺过程为:温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管,经冷却及与冷风混合后温度降***230℃以下,进入预处理器进行大颗粒分离,分离后的烟气经过风机进入除尘装置,经除尘装置过滤后烟气排放出来,粉尘装袋回收。
(2)大布袋除尘装置的详细规格:无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡,规格为中300mmX*10,滤袋数528条,处理风量150000Ndm3/h,过滤风速4.5m/min,l主引风机为315kw/h,清灰风机45kw/h,处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3,回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%,烟气粉尘达标排放。
以上信息由专业从事单质硅块的中州硅业于2022/1/18 16:06:18发布
转载请注明来源:http://hangzhou.mf1288.com/zzgy88-1891314525.html
上一条:杭州机械设备吊装服务介绍「多图」