滚塑又称旋转成型 、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内,通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转,使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融 ,待冷却后脱模而得中空制品。滚塑产品在整个成型过程中,将模内压力大气压力。让空气可以进、出模具以达到压力平衡。避免内部材料离开模具。避免水从模具外侧进入。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。
滚塑模具要求机架的强度足以支撑物料
滚塑模具适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备及模具。
滚塑模具的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转),然后冷却。在加热阶段的开始,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,后面形成均匀厚度的均相层;滚塑产品成型注意问题从滚塑机的加热方式来看,目前常用的只有两大类,直火和热箱加热式。如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。
PLC控制的滚塑模具制作有很的技术,两种程序模式实现一机双用,即可作为注压机及平板硫化机两种机型,同时也有很大的优势,应用广泛,可生产较高邵氏硬度达90度的大部分胶料,准备坯料简单,并可适量缩短硫化时间。
滚塑模具采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。吹塑在制作时会有拔吹气管留下的头,而滚塑如果不进行裁剪也会留下很多毛边。
滚塑模具注塑基本的设计要点
1.滚塑模具排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;
3.排气槽应尽量开设在分型面上;
4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;
5.为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;
6.排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;
7.排气槽不应有*角,防止积存冷料;
8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
以上信息由专业从事滚塑模具设计厂家的卓和塑模于2024/5/4 11:18:09发布
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