需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下快速沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
主要优势：
1、该设备分离精度可达20μm。
2、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，卡钻事故，造孔质量。
3、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。
4、设备对土渣的有效分离，有利于造孔效率。
5、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率对环境的影响。
6、独特的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持长期正常运转
7、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。
固相含量低的难分离物料，但顺流式离心机的滤液是靠撇液管，滤液通过撇液管时未分离出的固相颗粒会再分离沉积在撇液管内，日久会堵塞撇液管通道，需定期冲洗，顺流式离心机由于进料口在转鼓端部，避免了逆流式的湍流。沉渣不受，离心机全长都起到了沉降作用，扩大了沉降面积，悬浮液在机内停留时间增长，从而使分离效果，由于和没有的沉降可有效地絮凝剂的使用量，使机内流体的流动状态很大，并且可通过加大转鼓直径来离心力，因此可显著降低转速。节省电力消耗。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明，如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167。同时。机器的寿命，螺距即相邻两螺旋叶片的间距。
目前，能源和环境问题是共同关心的问题，石油工业发展迅速， 随着开采量不断增加，在生产过程中产生大量的含油污泥，含油污泥是 在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在百分之10 — 50，含水率在百分之40 — 90，可以达到百分之99.9，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥， 这些污油泥中含有大量的苯系物、酚类等恶臭的有毒物质。对于这个设备要在开机之前把需要脱水的产品放在设备的内胆中，其实它的工作原理是和我们家中的脱水机是一样的，肯定要把这些产品平均分布于内胆中，否则会因为不平衡而导致设备无法生产使用。
以上信息由专业从事油泥分离器厂的无锡兴峰机器于2025/6/24 12:06:54发布
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