精加工过程监测精加工，主要是为了保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度高，进给量大。此时，我们应该注意屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工，也要注意角落加工的过度切割和切割。解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷洒位置，使加工表面始终处于冷却状态；二是要注意观察工件的加工表面质量，通过调整切削剂量，尽量避免质量变化。如果调整仍然没有，应停止检查原程序是否合理。
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，精密零件加工要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成精密零件加工零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
加工参数的设置也是影响线切割加工速度的重要因素之一。一般来说，通过调整电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等参数可以提高线切割加工的速度。例如，适当提高电压和电流可以增加电火花的能量，提高切割速度;适当减少脉冲宽度和增加脉冲间隔也可以提高切割速度。但是，需要注意的是，过度调整加工参数可能会导致加工质量下降或者电极丝损耗增加。
以上信息由专业从事龙门自动侧铣加工的普尔德（pride）于2024/4/28 11:02:40发布
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