一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。
操作规程
1、操作前，必须学习数控切削机床的使用说明书，掌握数控系统的操作规程、调试规程和操作要领。
2、操作前，应检查机床的每个运动和每个设备的性能是否正常。机床的电枢和电机都符合电气安全标准，是否有误差。需要及时调试电气部件，以确保机床和电气设备的安全性能。
3、在操作之前，需要检查机床的主轴和导轨是否正确调整，主传动的各个连接轴是否拧紧，是否有油，并根据机床的运动特点选择合适的切削软硬和湿滑剂，主要用于润滑机床以减少磨损，以及各种可调节机床的设备；
4、操作前，应按加工工艺对数控机床进行矫正，能使机床精度达到设定要求，获得的精密加工位置精度。
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，精密零件加工要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。
如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成精密零件加工零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。
精密零件加工不是简单的有了机床就能解决一切问题的，从材料加工到热处理等各种工艺处理，到加工工序设计，到质量检测，到使用环境控制，应该是一整套的东西。举例来说，即使有了好的车床如德玛吉之类，在车床上加工并测量尺寸，一切都是设计的那个尺寸，但一拿下车床，残余应力，使用中的工况产生的作用力，都会导致尺寸配合偏差。另外越是到精密的小零件，环境变量控制就越重要.
以上信息由专业从事非标机械加工的普尔德（pride）于2024/4/26 10:00:28发布
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