精加工过程监测精加工,主要是为了保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度高,进给量大。此时,我们应该注意屑瘤对加工表面的影响。对于型腔加工,也要注意角落加工的过度切割和切割。解决上述问题,首先要注意调整切削液的喷洒位置,使加工表面始终处于冷却状态;二是要注意观察工件的加工表面质量,通过调整切削剂量,尽量避免质量变化。如果调整仍然没有,应停止检查原程序是否合理。
由于数控车床在制造业中得到广泛应用,切削参数的设置将直接对切削能力的大小带来影响。所以,需要切实做好切削参数的设置。但是,数控车床在切削加工工艺方面,需要紧密结合加工设计与工艺要求来确定,同时还要对车床性能与加工工况等限制性因素考虑进来,比如加工余量和工件加工的表面粗糙度,以及数控车床的功率和大切削力等,均会影响到切削参数的设置,进而对机械加工度带来影响。所以需要结合数控车床的实际,切实做好工艺参数的设计和优化,尤其是在切削速度、进给量、背吃刀量、车床功率、切削力、表面粗糙度等方面的约束下,采取针对性的方法强化对其约束条件的优化,并科学的算法来优化参数设置。
在采用数控机床加工工艺进行不规则零件加工的过程中,关键一点就是加工刀具的选择问题。在使用刀具进行切削的过程中,因为所要切削的材料比较多,所以刀具会经常处于断续切削状态,也就需要相关工作人员能够在选择刀具时注重刀具刚性,以此确保切削工序能够顺利进行。通常情况下,可选用80℃或35℃的等边菱形涂层刀片。另外,加工刀具磨损程度对不规则零件的加工效率及质量也有一定影响,并且刀具的磨损主要表现在后刀面上,严重影响到了零件切削效率。因此,在进行不规则零件加工的过程中,还需要相关工作人员能够注重加工刀具的磨损问题,要对磨损刀具进行及时替换。通常情况下,相关工作人员会采用三种方式对刀具磨损情况进行观察:其①直接观察刀具的后刀面;②观察所加工零件的表面;③通过加工声音进行判断。当刀具的磨损取<15-20%时,就需要进行更换。
以上信息由专业从事数控车精密机加工中心的普尔德(pride)于2024/4/17 9:09:44发布
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