清洁轮(又称粘尘轮、除尘滚轮等）：分机用型和手动型
机用型：根据无尘室以及各行业用途，我司使用进口材质，可提供矽胶及丁基橡胶材质供客户选择，生产出粘尘滚轮具有优异的粘着性、耐油墨性、稳定性、耐热性、耐久性及抗静电的功能。
应用领域：线路板、SMT、LCD制层、导光片、偏光片、薄膜、软片精密印刷、电子半导体等
手动型:常规尺寸1.2-24寸
两端附有轴承，手柄有塑料柄和全铝手柄，表面光滑如镜，粘性适中，体积轻巧，另可以单独采购胶轮部份，可以根据客户的要求定做不同粘性。现有常规粘度为特高粘、高粘、中粘、低粘的成品库存，配合粘尘纸本循环使用，可保证胶轮的自粘性长期有效。
应用领域：线路板、LCD制程、导光片、软片精密印刷、SMT、无尘室、电子半导体等行业生产产品时，表面处理所需的清洁工具。
备注：以上文字介绍插入到每张清洁轮图片下面（文字大小和间距请麻烦帮忙调整美观）
砂带轮（丁晴橡胶和聚氨酯）
砂带轮用于线路板砂带研磨上，负荷大，对橡胶的耐磨、抗撕裂性要求高，对滚轮整体的动平衡也有特别高的要求
针对砂带轮的特殊要求，砂带轮轴承位特别容易磨损，因为我司引用日本技术，在滚轮轴承位处镀陶瓷，大大提高砂带轮轴芯的使用寿命，以及在使用过程中的稳定性，提高生产效率，降低了成本；
砂带轮反包胶的，每支都要做动平衡检测，保证动平衡在5克以内，保证滚轮高速转动的稳定性
的，我司橡胶原材料全部日本进口，耐磨性佳、抗撕裂强度大，从而保证滚轮整体的稳定和寿命，大大提高客户生产效率和使用成本
胶辊的制造工艺
主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
聚氨酯胶辊的性能要求
包容性－对水、墨的亲和能力
弹性-是否能正确表现压力；弹性好的压力表现明显
压痕反映－正确调校印刷压力的依据
吸振性－防止上下跳动、共振(高速时)
耐磨性－保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持能量传递性能－确保自身不积存能量、不反射能量
抗腐蚀性－良好的抗化学品性能，有助于延长寿命
导电性－抗静电、不吸附油墨及纸毛
传热性－延长自身寿命，减少调校压力的时间
耐高温－延长胶辊自身寿命(尤其对高速机)
以上信息由专业从事光电行业膜胶辊厂家的健睿胶辊于2024/5/8 4:16:17发布
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