红光激光模组的工作原理是由内部激光装置打出一个激光光源点，打在一个带机械结构装置的反光片上，再依靠震动马达摆动将激光点打成一成激光线照在条码上，再经过A-D解马成数字信号。而红光模组一般常用LED发光二级管光源，靠CCD感光元件，再通过光电信号转换。
激光模组大部分靠点胶来固定机造成械装置，所以它在摆动的时候往往容易损坏，摆片脱落，所以我们经常可以看到一些激光i枪摔落后扫描出来的光源就成了一个点，造成相当高的返修。而红光模组中间没有机械结构，所以抗摔性是激光没法比的，所以稳定性要好，红光激光模组返修率远远低于激光扫描模组。
目前由于激光扫描模组较为昂贵、易损坏等因素，目前很多的嵌入式扫描模组都会选择红光等一维条码扫描模组或二维扫描模块为主嵌入到手机、流水线设备、医辽设备、自助终端、门禁闸机设备、手持机等作为扫码应用。不同行业适用的条码扫描模组可能不同，所以您需要根据自己工作场合的实际情况合理选型。
uv led模组厂家为您介绍：UVLED固化领域有哪些？
1、UV喷墨
目前，市场对UV LED固化技术的关注度很高，其中喷墨领域的蕞多，而UV LED固化的优势恰好能满足这一领域的需求。
UV LED喷墨优势：节能、高校、分辨率高、适应多种基材。应用领域：工业或装潢印刷、大幅面喷墨印刷、标签及包装印刷。
2、UV胶印
LED UV胶印与普通的UV印刷相比，在整个印刷生产过程中，更节能环保，寿命长，可以减少高达70~80%的能源消耗，且对承印材料有着出众的适应性。
uv led模组厂家为您介绍：使用UV LED固化光源的优势
使用寿命：相对于传统UV固化设备，其銾灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于銾灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统銾灯方式固化设备在工作时，由于銾灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了銾灯工作寿命。
无热辐射：高功率紫外线发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统銾灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式蕞适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。
环保无污染：传统的銾灯方式固化机采用銾灯发光方式，灯泡内有水i银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。
超墙照度：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用蕞新的光学技术和制造工艺，实现了比传统銾灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统銾灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。
uv led模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较
UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。
2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。
以上信息由专业从事LED外延片生产厂家的杰生半导体于2024/4/29 7:57:58发布
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