变压吸附制氮是以空气为原料,用碳分子筛作吸附剂,利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性,运用变压吸附原理(加压吸附,减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。
变压吸附制氮与深冷空分制氮相比,具有显著的特点:吸附分离是在常温下进行,工艺简单,设备紧凑,占地面积小,开停方便,启动迅速,产气快(一般在30min左右),能耗小,运行成本低,自动化程度高,操作维护方便,撬装方便,无须专门基础,产品氮纯度可在一定范围内调节,产氮量≤2000Nm³/h。但到2017年为止,除美国空气用品公司用PSA制氮技术,无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外(进口价格很高),国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99.9%的普氮(即O2≤0.1%),个别企业可制取99.99%的纯氮(O2≤0.01%),纯度更高从PSA制氮技术上是可能的,但制作成本太高,用户也很难接受,所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。
膜分离制氮设备组成
膜分离制氮设备可分成三个单元:压缩空气净化单元、膜分离单元、控制单元。
压缩空气净化单元主要由过滤器组、干燥机、加热器、微油吸附器、附属仪表等组成。
膜分离单元主要由中空纤维束膜组、程控阀门、附属仪表等组成。
控制单元主要由可编程序控制器、触摸屏、氮气分析仪、电磁阀、电控柜壳体等组成。
膜分离制氮设备标准的集成设计,安装快捷、操作简单,可通过增加模组轻松实现产品气增容。
深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢(12~24h),安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm³/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。
膜空分制氮原理:当混和气体在膜两边压差的功效下,渗透速度相对性快的气体,似水、氡气、氦气、二氧化碳等通过膜后,在膜的渗透侧被聚集,而渗透速度相对性比较慢的气体,如氮气等气体则被停留在膜的侧被聚集,进而做到混和气体分离出来的目地。制氮机的制氢空分制氮原理不但能够 造成氮气,还能够造成液氮,达到液氮生产加工的规定,能够 存储在液氮储存罐中。当间断性氮气装车或空气分离机器设备被修补时,液氮存储在储存罐中。进到空调蒸发器后,将其加温并送进商品氮气管道,以达到加工工艺设备的氮气要求。氮气(N2)是一种没有颜色、无气味、无臭的可塑性气体,相对密度为1.2508kg/m3,溶点为-209.86℃,熔点为-195.8℃,稍溶解水和酒精,物理性质不活跃性。
以上信息由专业从事富氧燃烧膜厂家的科林爱尔于2024/5/10 9:21:29发布
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