金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电喷塑加工厂
东森喷塑与您分享粉末喷涂过程中出现气泡 砂粒原因和解决办法
被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。
在静电粉末涂装中，喷粉室周围的生产环境不干净，特别是空气中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂料或喷粉室，或者因静电感应作用使带电杂质被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平时，成为涂膜中的质点或颗粒。这种问题通过将喷粉室与生产车间隔离，防止生产车间的灰尘和污物带进喷粉室，同时进入喷粉室的空气经过认真净化处理就能解决。如果使用的是摩擦荷电静电粉末喷枪，就不会使环境中的粉尘带上静电，相比之下涂膜就不易产生因空气中的粉尘等杂质引起的质点（颗粒）。静电喷塑加工厂
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东森喷塑与您分享静电喷塑流程（四）
烘烤固化：
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。静电喷塑加工厂
检查：
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
包装：检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）
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东森喷塑与您分享喷塑流水线喷涂中出现缺陷控制措施
一、喷塑加工厂的喷塑加工缺陷：
1、粉末涂料的覆盖能力差。
2、型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应。
3、挂料方式不当。
4、操作人员工作责任心不强，业务能力差，方粉膜厚判断不。静电喷塑加工厂
5、喷枪口积粉太多，堵塞。
6、喷枪移动速度太快或者链速太快。
7、型材装饰面认识不清晰。
二、喷塑设备对应措施：
1、严格控制粉末涂料质量。
2、对型材凹槽、内角手动补粉。
3、调整型材材料角度。
4、提高操作者工作技能。
5、定期清理喷枪口保持通畅。
6、调整喷枪移动速度，适当降低链速。静电喷塑加工厂
7、了解客户的喷涂要求，认清型材的装饰面。
以上信息由专业从事静电喷塑加工厂的东森喷塑于2021/4/12 11:02:07发布
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