设计人员应该掌握的压力容器制造的基本知识有：
(1)对下料成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步了解，不仅有助于结构设计与技术要求的制定，也可对制造方的生产能力与工艺路线能否保证产品的质量有个正确的判断。
(2)了解产品制造标准中对制造、检验与验收都有哪些方面的要求，在设计工作需要时方便查阅。如果能对提出上述要求的原因有一定的了解，则有助于对制造标准的应用，以做出更经济合理的设计。
(3)了解所设计的产品制造的主要工艺过程以及其中对产品质量产生重大影响的关键工序，以便从产品整体质量出发，考虑选材、结构及技术要求。
(4)了解与制造、检验、检测等方面有关的新技术、新工艺，并合理地将其应用到所设计的产品中，推动技术进步。
压力容器的制造工艺包括原材料的准备、划线、下料、弯曲、成形、边缘加工、装配、焊接、检验等。钢材在划线前，首先要对钢材进行预处理。钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。
净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈迹、氧化皮、油污和焊渣等。
矫形是对钢材在运输、吊装或存放过程中所产生的变形进行矫正的过程。
涂保护漆主要是为提高钢材的耐蚀性、防止氧化、延长零部件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
压力容器制造过程确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种：
1)作图法：指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2)计算法：指按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3)试验法：指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸，这种方法简单、方便。
4)综合法：指对过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸，有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类：可展开零件和不可展开零件，如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
压力容器制作中,在强度、力学特征等机械能方面,其常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢,但其冷加工性能与可焊性都比不过碳素钢。压力容器的分类(1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为:非、无毒;或有毒;。反应压力容器(代号R):主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、分解锅、分解塔、合成塔、变换炉等。
以上信息由专业从事储气罐生产厂家的国润于2024/5/7 9:23:08发布
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